使用研磨机需注意事项

研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果显著，传动轴振动低于0.08mm。

具体措施:

1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。

2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的，延长寿命。

平面研磨机加工技术介绍

平面研磨机加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层，获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。以不改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级，甚至追求更高表面完整性的无损伤抛光技术。它支持着新科学技术的进步，促进了超精密加工新技术的迅速发展。平面研磨机，平面抛光机，平面研磨抛光机。

提高研磨效率和精度是超精密研磨加工领域急需解决的问题。但由于工件加工过程中消耗的各种磨料、冷却液、产生的加工残余废弃物等对环境造成不利影响，特别是依靠电化学、磁力研磨等抛光手段产生的废弃液会对环境造成极大的污染，所以复杂曲面的超精密研磨加工，除了迫切需要提高研磨精度和效率之外，还面临着如何解决成本的高低和环境友好性等问题，因而能否开发出具有、低成本和环境友好的复杂曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工领域的重要研究课题。

平面研磨机在研磨抛光的过程中所说的着附式研

平面研磨机在研磨抛光的过程中所说的着附式研

平面研磨机在研磨抛光的过程中所说的着附式研磨耗材对工件表面效果起到怎么样的作用呢?着附式研磨耗材是指将一些黏合性质的研磨物质粘贴在一些固定物体，或者说是基体上，从而制作成的研磨耗材就称之为着附式研磨耗材。在平面研磨机上用到的着附式研磨耗材一般有抛光布，抛光垫，双端面研磨机代工，抛光盘，研磨盘等等，这些耗材一般是将背胶，沥青或者金刚石沙砾等液态或者固态物质粘合在布，磨盘上从而形成的，这些着附式研磨耗材在平面研磨机上应用非常广泛，而且效果非常好，已经逐步替代了传统的研磨膏，研磨盘，是平面研磨机发展到新阶段的必然产物。

这些着附式研磨耗材在平面研磨机上主要用来抛光以下物质和工件，手机屏，配件，不锈钢，铜，铝材，铁，钢，钨，钛，合金等金属材料;蓝宝石衬底，外延片，光学玻璃，晶体，陶瓷，硅片塑料等非金属。着附式研磨耗材应用于以上材料的抛光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改观，已是传统的研磨材料所不能比的效果和效率。在很大程度上，这些新型抛光材料的运用能大大降低企业的生产成本，提高成品的出来效率。

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