外圆磨床厂 外圆磨床 北京凯硕恒盛

数控外圆磨床磨削外圆

数控外圆磨床磨削外圆工件的外圆一般在普通外圆磨床或外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

（1）数控外圆磨床纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，外圆磨床，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

（2）数控外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，外圆磨床厂，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

（3）数控外圆磨床深磨法，深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1——0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1——2 mm／r， 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30——75%。

数控外圆磨床主要用途和特点

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

数控外圆磨床主要用途和特点：

一、本机床为数控外圆磨床，适宜于成批量生产车间，主要加工圆柱类或多台阶圆柱类零件，具有较高的性价比。

二、机床电气的控制系统标配采用华中180GCE数控系统，执行系统用数控伺服驱动器和伺服电机。机床工作台的纵向运动，砂轮架横向进给运动均由伺服电机通过丝杆传动，进给进高，配置操作面板，人机界面友好、操作方便。也可根据用户需求采用其它系统，并可配置在线自动测量仪。

三、机床的操作简单实用，只需经过简单培训即可轻松操作该机床。操作者通过数控操作面板设置纵磨和切入磨的参数，可自动加工不同尺寸的工件。此机床具有工作台自动跳档，可自动磨削一个工件的多档台阶，多档台阶可任意编排纵磨和切入磨顺序和磨削工艺参数。四、具有自动修整砂轮的功能和自动补偿功能。五、砂轮架主轴轴承采用三篇瓦动承，也可以按用户要求选配的动静承。六、机床各运动部件自动润滑，尾架有液动和手动二种方式。

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磨床有哪几类，如何进行日常保养　　

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磨床有哪几类，如何进行日常保养　　　

分类　　

随着、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。　　

(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。　　

(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。　　

(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。　　

(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。　　

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。　　

a.手摇磨床适用于较小尺寸及较工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。　　

b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。　　

(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。　　

(7)珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。　　

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。　　

(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。　　

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。　　

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。　　

(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。　　

(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。　　

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