平面磨床纱轮为什么跳动？

你所说的跳动一定是加工时被磨削件的表面问路跳动吧，而且是本来修好的砂轮在加工过程中瞬时发生的微量抖动。

如果是这样的话，也是为普遍的就是进给量过大，砂轮在承受的过程中发生与主轴间的反作用力致使同圆度变量。

法兰盘装夹不够牢固，在加工时切削量越大砂轮受法兰盘的夹持作用力愈大，尤其抖动之后砂轮不易拆卸。

转速不稳定，包括人员自行调整的和变频伺服系统自行调整的，平面磨床，希望可以帮到你。

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平面磨床操作须知

机床应在运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）

每三个月检察，平面磨床供应商，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

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平面磨床加工方法

1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧殇。因此磨削时必须注入大量冷却液，平面磨床厂，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

4、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

5、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，平面磨床价格，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

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