平面研磨机对工件的研磨抛光方式

平面研磨机对工件的加工主要分为精磨、粗磨以及薄片工件加工三种研磨抛光方式，对较窄的平面进行研磨时，由于工件是不容易与平板贴合的很好的，这时会选择使用靠铁进行研磨，用于保证工件的垂直度，而在大批量的进行工件的研磨加工的时候，是可以使用“C”形夹，要将几个工件夹在一起来同时的进行加工研磨，既能够防止工件加工面的倾斜，还能够提高研磨时的加工效率，适合量产加工。自动抛光机进行抛光的时候，如果其工件凹陷的部位不溶解的话，那么其达到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是实际上，凹陷处只是比工件的凸起的地方所发费的时间要短，其速度要快而已。

平面研磨机在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合好的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形，工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。按照研磨盘尺寸，可分为:380研磨机，460研磨机，610研磨机，910研磨机等。

营业部砂轮基础知识

一、 砂轮的构成：

砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：

一般砂轮需要经过：混料      加压成形    干燥    烧结     静平衡      硬度检测      安全回转试验，共计八个步骤生产而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。

结合剂：将磨料粘成一定的形状。

（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）

二、 砂轮的分类：

砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。

普通砂轮

普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。详细性能见下表中：

普通砂轮的特点及应用范围

普通磨具硬度

砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。砂轮硬度高，则不易脱落，砂轮硬度低，则易脱落。注意，砂轮的硬度与磨粒自身的硬度不是同的概念。平面研磨机广泛用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头号各种材料的单面研磨、抛光。影响砂轮硬度主要原因是：A、结合剂量的大小B、制作中的成形密度、烧结温度及时间。在使用时，硬度的选择应参考如下几点：

（1） 工件硬度高时，砂轮的硬度应低。

（2） 一般粗磨比精磨时选较硬砂轮；内圆磨时，砂轮与工件接触面积比外圆磨时大，易使工件发热，砂轮应软一些。

（3） 成形磨时，选硬的。

（4） 导热性差，选择软的。

（5） 砂轮与工件接触面积大时，选软的。

（6） 精磨时，选软的。

双面磨上下盘砂轮的拆卸方法

拆卸前准备工作：

1. 准备好相关工具（活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等）

2. 将设备表面磨削液擦拭干净

3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。

砂轮拆装步骤：

1. 内外环拆卸方法：

拆卸外环方法是将外环上的4个M12固定螺栓松开取走，然后取下外环并竖直放置

拆卸内环方法如下图：首先用活口扳手将基准块A松开并取走，然后松开B部位的四个内六角螺栓并取走。然后用吊环等工具取走整个内环部分。

2. 上盘的拆卸方法：

① 将触摸屏操作界面切换到手动模式下，转入上盘并将上盘下降到下盘表面（为防止砂轮破损，请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑）。

② 上盘浮力的压力值调整为“0”。

③ 用内六角扳手将上盘的M12固定螺栓（6个）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 缓慢调整上盘浮力压力，直到上盘法兰盘缓慢上升到位（确保上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起）。

⑤ 检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面，如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面，处于安全位置，则转出上盘；超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。如果探针位置过于向下，会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度，使上盘转入、转出时，探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。（※ 这项检查很重要）

平面研磨机研磨余量分析

1、工件进行研磨加工的主要目的的不同，其所选择研磨余量的大小也会有所变化，有的工件主要是为了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所进行的工件预加工所决定的，如果在研磨加工之前所进行的预加工是精密加工，对于进行平面工件平面研磨机加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，对工件表面形状精度以及相互之间的位置精度也有一定要求，研磨余量会增加。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。平面抛光机,平面研磨抛光机

2、由于研磨方法的不同，所选择的研磨余量的不同，一般采用机械研磨的加工要比手工进行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是为了增加平面研磨机研磨加工时间，能够有效的保证工件表面质量以及加工要求。

3、工件进行研磨之前的预加工，由于采用的方法的差异对工件表面的余量要求也会有所变化，对于平面研磨机进行粗磨与精磨处理所保留的工件表面余量也会有不同。

4、当被加工的工件形状较为复杂的时候，需要适当加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因为在研磨的时候余量过大会使工件表面温度升高，工件的尺寸精度很难控制，严重的时候会使工件表面平面度出现损坏，降低工件研磨加工效率，适当的工件余量能够保证工件加工质量，同时也能有效的提高研磨效率。Zui近的研究表明，在表面的转换和发射声音和振动之间有很强的相关性。